一、選礦廠尾礦處理的意義

　　原礦進(jìn)入選礦廠經(jīng)過(guò)破碎、磨礦和選別作業(yè)之后，礦石中的有用礦物分選為一種或多種精礦產(chǎn)品。尾礦則以礦漿狀態(tài)排出。精礦產(chǎn)率較小，有色金屬選礦廠精礦產(chǎn)率一般只有10%~20%；尾礦數(shù)量很大，產(chǎn)率一般為80%~90%；甚至還要大些。如果一座日處理為100噸的小型選礦廠，每天排放的尾礦量可達(dá)80~90噸以上；原礦品位高，精礦產(chǎn)率大，則尾礦量少。大量的尾礦若不妥善處理，危害甚大。選礦廠排出的尾礦水中常含有大量的藥劑及有害物質(zhì)。其來(lái)源為選礦過(guò)程中加入的浮選藥劑以及礦石中的金屬元素，常見(jiàn)的有氰化物、黃藥、黑藥、松油、銅離子、鉛離子、鋅離子，個(gè)別情況下還可能有砷、酚汞等。尾礦水中這些有害物質(zhì)達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，對(duì)人體、牲畜、魚(yú)類及農(nóng)田均有害。因此選礦廠尾礦不能任意排放。從而帶來(lái)一系列的嚴(yán)重問(wèn)題，并影響企業(yè)的發(fā)展。

　　另一方面，尾礦的概念是相對(duì)的，尾礦中含有大量的有用成分。在目前的技術(shù)水平下，有些貴重金屬、稀有金屬不能回收，但隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，尾礦中的有用成分可以重新開(kāi)發(fā)利用。尾礦資源得到綜合利用國(guó)內(nèi)外已有許多實(shí)例，如湖北省銅錄山礦選礦廠尾礦中含有豐富的金、銀、銅、鐵等有用成分，近年來(lái)隨著選礦技術(shù)的發(fā)展，1985年該礦采用弱磁-強(qiáng)磁選技術(shù)對(duì)尾礦再造，每年從尾礦中回收了數(shù)萬(wàn)噸鐵精礦，價(jià)值數(shù)萬(wàn)元，現(xiàn)正在進(jìn)一步將尾礦再磨再選，使尾礦中的金、銀、銅、鐵等有用礦物得到充分回收利用，從而礦山經(jīng)濟(jì)效益大為提高。

　　可見(jiàn)，尾礦不能隨意丟棄，尾礦處理不僅涉及到環(huán)境保護(hù)、資源合理利用的問(wèn)題，還與法律方面的問(wèn)題有關(guān)。因此，對(duì)選礦廠尾礦進(jìn)行妥善處理有著十分重要的意義。

　　二、尾礦綜合利用途徑

　　根據(jù)選礦方法的不同，更主要的是尾礦性質(zhì)的差異。對(duì)尾礦處理也就有著不同的方法。國(guó)內(nèi)外目前對(duì)尾礦資源的綜合利用可以概括為下列幾種途徑：

　　1、首先要盡量做好尾礦資源的有用組分的綜合回收利用，采用先進(jìn)技術(shù)和合理工藝對(duì)尾礦進(jìn)行再選，大限度地回收尾礦中的有用組分，這樣可以進(jìn)一步減少尾礦數(shù)量。有的選礦廠向無(wú)尾礦方向發(fā)展。

　　2、尾礦用作礦山地下開(kāi)采采空區(qū)的充填料，即水砂充填料或膠結(jié)充填的集料。尾礦作為采空區(qū)的充填料使用，理想的充填工藝是全尾礦充填工藝，但目前仍處于試驗(yàn)研究階段。在生產(chǎn)上采用的都是利用尾礦中的粗粒部分作為采空區(qū)的充填料。選礦廠的尾礦排出后送尾礦制備工段進(jìn)行分級(jí)，把粗砂部分送井下采空區(qū)，而細(xì)粒部分進(jìn)入尾礦庫(kù)堆存。這種尾礦處理方法在國(guó)內(nèi)外均已得到應(yīng)用。

　　3、用尾礦作為建筑材料的原料：制作水泥、硅酸鹽尾砂磚、瓦、加氣混凝土、鑄石、耐火材料、玻璃、陶粒、混凝土集料、微晶玻璃、溶渣花磚、泡沫玻璃和泡沫材料等。

　　4、用尾砂修筑公路、路面材料、防滑材料、海岸造田等。

　　5、在尾礦堆積場(chǎng)上覆土造田，種植農(nóng)作物或植樹(shù)造林。

　　6、把尾礦堆存在專門(mén)修筑的尾礦庫(kù)內(nèi)，這是多數(shù)選礦廠目前廣泛采用的尾礦處理方法。

　　三、尾礦處理技術(shù)

　　尾礦處理是礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，也是選礦廠建設(shè)和運(yùn)營(yíng)的重要組成部分。近年來(lái)，迫于環(huán)境和安全的壓力，改革傳統(tǒng)的尾礦地表堆存處理方法存在的環(huán)境、安全和占用土地等諸多問(wèn)題，不斷開(kāi)發(fā)安全、高效的尾礦處理新技術(shù)，逐步得到了工業(yè)化應(yīng)用。

　　尾礦濃縮脫水是尾礦處理的重要環(huán)節(jié)，通常采用的尾礦脫水方法為重力沉降法(或加絮凝劑的重力沉降法)，由于重力沉降法的顆粒沉降速度低、傳統(tǒng)重力沉降設(shè)備結(jié)構(gòu)方面的原因，造成重力沉降法的濃縮效率低、產(chǎn)物濃度低。針對(duì)傳統(tǒng)的重力沉降法存在的問(wèn)題，近年來(lái)國(guó)內(nèi)外在提高尾礦濃縮效率和提高尾礦濃度方面進(jìn)行了廣泛的探索，從提高脫水速度、降低作業(yè)費(fèi)用角度，開(kāi)發(fā)了一些尾礦濃縮的新工藝和新裝備。

　　綠豐公司堅(jiān)持走技術(shù)創(chuàng)新之路，不斷以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以選進(jìn)的產(chǎn)品為依托。自主研制了系列高品質(zhì)、高質(zhì)量的污泥脫水先進(jìn)設(shè)備，為滿足礦山用戶在尾礦脫水方面需求，在原來(lái)的尾礦脫水工藝上，引進(jìn)了新技術(shù)，開(kāi)發(fā)了新產(chǎn)品----分體式帶式濃縮壓濾機(jī)和分體式雙層濃縮壓濾機(jī)，采用分體式結(jié)構(gòu)，可根據(jù)污泥的含水率和用戶的需求，濃縮機(jī)的長(zhǎng)度可在較大范圍內(nèi)變動(dòng),以達(dá)到更好的脫水效果，處理量比普通機(jī)型提高了50%以上，濾餅含水率低10%，運(yùn)行、成本低30%,，雙層濃縮壓濾機(jī)比單層濃縮壓濾機(jī)多一層濃縮脫水段，處理量特別大，比單層濃縮脫水機(jī)增加30%-40%，特別適用于大型礦山尾泥脫水使用。