污泥脫水設(shè)備操作控制與維護

開機前

A.巡查電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。污泥脫水處理主要構(gòu)筑物是污泥干化場，一塊用土堤圍繞和分隔的平地,如果土壤的透水性差，可鋪薄層的碎石和砂子，并設(shè)排水暗管。依靠下滲和蒸發(fā)降低流放到場上的污泥的含水量。下滲過程約經(jīng)2～3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。污泥脫水處理是將流態(tài)的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種污泥處理方法。脫水的方法，主要有自然干化法、機械脫水法和造粒法。污泥脫水設(shè)備利用多級對輥逐漸擠壓脫水壓力增強到40kg/C㎡,脫水后物料含水55-70%，是目前國內(nèi)外帶式壓榨機中渣類.污泥.糟類脫水后含水量比較低的設(shè)備。污泥脫水設(shè)備廣泛用于城市污泥、化工、煉油、冶金、造紙、制革、制糖、食品、洗煤、印染、豆渣、薯渣、酒糟、酒精糟、木薯渣及木薯酒糟等行業(yè)的連續(xù)脫水，該機自動化程度高、節(jié)能、高效、運行成本低、使用維護方便。

B.檢查各項工藝指標的設(shè)定及工藝閥門(功能：截止、導流、穩(wěn)壓、分流等)的狀態(tài)。污泥脫水設(shè)備廣泛用于城市污泥、化工、煉油、冶金、造紙、制革、制糖、食品、洗煤、印染、豆渣、薯渣、酒糟、酒精糟、木薯渣及木薯酒糟等行業(yè)的連續(xù)脫水，該機自動化程度高、節(jié)能、高效、運行成本低、使用維護方便。

C.檢查與本機有關(guān)的系統(tǒng)。污泥脫水設(shè)備廣泛用于城市污泥、化工、煉油、冶金、造紙、制革、制糖、食品、洗煤、印染、豆渣、薯渣、酒糟、酒精糟、木薯渣及木薯酒糟等行業(yè)的連續(xù)脫水，該機自動化程度高、節(jié)能、高效、運行成本低、使用維護方便。

D.檢查主機外觀及其周圍有無異常情況。

E.手動盤車1-2轉(zhuǎn)，檢查有無異常情況。

F.檢查三角傳動帶是否正常。

開機

A.確認操作按鈕，啟動主機。

B.待機器運轉(zhuǎn)正常后，先加注清水沖洗5分鐘，關(guān)閉清水閥，然后打開進料閥，逐漸加大進料量至正常。

C.觀察主機運行是否平穩(wěn)，控制系統(tǒng)是否正常，處理效果是否滿意，各儀表顯示是否正常，確認開機是否成功。

運行

A.每半小時對機器各部分巡回檢查一次。

B.及時處理異常事故, 作好運行記錄。

C.控制運行功率（指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少）。

D.負載運行時，主軸承溫度不應(yīng)大于75℃溫升不應(yīng)大于40°。差速器溫度不應(yīng)大于70℃,溫升不應(yīng)大于40°；噪聲（聲功率級）不應(yīng)大于90dB(A);振動烈度不應(yīng)大于11.2mm/s。

停機

A.逐步減少進料量，直到停止進料。

B.注入清水沖洗約15分鐘至出渣口出清液。

C.停主機：

D.停其它輔助系統(tǒng)。

E.確認停機是否成功。

F.詳細記錄停機時間、停機原因及其它必要情況。

G.如在環(huán)境溫度0℃以下停機，還要作好防凍工作。

維護

a.常常擦拭機器外部,以防表面銹蝕。

b.適當調(diào)整三角傳動帶的松緊度，新舊皮帶不得混合使用，選用皮帶長度必需一致，增加傳動帶和帶輪的使用的時長。

c.定期檢查各部位間隙，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。

d.定期定量給兩主軸承及螺旋軸承添加潤滑油脂，定期給差速器更換潤滑油。

e.定期檢查差速器、電動機等相關(guān)裝置。

f.定期檢查、維護電氣系統(tǒng)，檢查保護裝置是否可靠。

g.定期更換易損件。